（通訊員 梁志遠(yuǎn) ）為增強(qiáng)企業(yè)智能制造的內(nèi)生動力，今年以來，廣西中煙柳州卷煙廠制絲車間以數(shù)字化賦能生產(chǎn)制造，運(yùn)用數(shù)字化手段構(gòu)建全生產(chǎn)鏈一體化數(shù)據(jù)集成與融合，積極念好“深精廣”“三字訣”，以構(gòu)建智慧管理模式為推力，不斷提升智能化生產(chǎn)能力。助力建設(shè)智能制造創(chuàng)新生態(tài)。

搭建平臺“深”推進(jìn)。以勞模創(chuàng)新工作室為載體，圍繞數(shù)智化卷煙工廠建設(shè)、智能化技術(shù)應(yīng)用，以項(xiàng)目為實(shí)施媒介，組建智能制造學(xué)習(xí)小組，搭建青年員工掌握理論知識、提升技術(shù)能力的平臺，培養(yǎng)智能制造的后備人才。在攻克影響車間生產(chǎn)的技術(shù)難題和“瓶頸”問題上，采用課題招募的形式，想方設(shè)法為車間員工涌現(xiàn)出的“金點(diǎn)子”提供實(shí)踐機(jī)會，選拔其中優(yōu)秀的項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)孵化，著力在加速新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備應(yīng)用轉(zhuǎn)化上求突破。

問題導(dǎo)向“準(zhǔn)”切入。針對日常管理中存在的巡檢力量不足、申報(bào)流程繁瑣、整改效率不高、數(shù)據(jù)利用不充分、知識分享不及時(shí)等問題，車間大力推動大數(shù)據(jù)分析技術(shù)與生產(chǎn)制造的融合創(chuàng)新發(fā)展,通過MES系統(tǒng)現(xiàn)場終端的工藝與設(shè)備、知識管理模塊，逐步實(shí)現(xiàn)了操作工崗位的設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)、設(shè)備運(yùn)行記錄、維修維保效果驗(yàn)證、工藝自檢記錄、作業(yè)指導(dǎo)書等各項(xiàng)內(nèi)容的無紙化，完成了車間現(xiàn)場人、機(jī)、料、法、環(huán)、測、6S現(xiàn)場管理等方面的信息歸集功能，推動車間生產(chǎn)現(xiàn)場各項(xiàng)管理從“線下”到“線上”的轉(zhuǎn)型。

分類施策“廣”覆蓋。針對各類生產(chǎn)工段應(yīng)用場景分類施策，探索建設(shè)基于信息物理系統(tǒng)的制絲葉絲工段一號生產(chǎn)線數(shù)字孿生體，將有效實(shí)現(xiàn)信息有效交互，數(shù)據(jù)高效聯(lián)通以及平臺與業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確集成。重點(diǎn)研發(fā)基于深度學(xué)習(xí)技術(shù)的制絲車間智能巡檢系統(tǒng)，通過使用輪式巡檢機(jī)器人實(shí)現(xiàn)智能和無人值守巡檢生產(chǎn)設(shè)備，并逐步啟動基于智能機(jī)器人自動識別技術(shù)的制絲車間摻配工序香料自動供料系統(tǒng)項(xiàng)目。

據(jù)悉，下一步，該車間還將實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場香糖料的輸送、抽料和回收的全自動模式，不斷提升實(shí)時(shí)感知、快速響應(yīng)、及時(shí)滿足覆蓋車間各類生產(chǎn)需求的能力，積極推動精益卓越的數(shù)智化工廠建設(shè)邁上新臺階。

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