（通訊員 崔升）為扎實(shí)開展提質(zhì)降耗工作，全面提升制造全過程煙葉消耗管控水平，2月17日至18日，柳州卷煙廠開展生產(chǎn)制造全過程煙葉消耗測(cè)試工作。

本次測(cè)試前，該廠對(duì)生產(chǎn)過程的各損耗點(diǎn)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，確定了損耗物的收集方法和要求，并根據(jù)不同細(xì)支煙機(jī)型的生產(chǎn)、設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)，針對(duì)性地制訂數(shù)據(jù)收集方法及策略，形成測(cè)試方案并實(shí)施。測(cè)試過程中，多部門緊密配合，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際排產(chǎn)情況，合理運(yùn)用檢測(cè)手段及方法，重點(diǎn)針對(duì)細(xì)支高速卷包設(shè)備過程損耗，通過煙絲特征尺寸檢測(cè)、卷制回絲結(jié)構(gòu)檢測(cè)、梗簽剔除煙絲占比檢測(cè)、煙支剖切位置微波密度檢測(cè)等手段及方法，對(duì)高速機(jī)生產(chǎn)過程的損耗情況實(shí)施檢測(cè)和監(jiān)控，科學(xué)量化損耗點(diǎn)的實(shí)際情況及損耗物的構(gòu)成，為后續(xù)準(zhǔn)確分析及發(fā)現(xiàn)問題提供依據(jù)。

據(jù)悉，此次測(cè)試是該廠卷包車間技改完成后整條生產(chǎn)線的首次全面測(cè)評(píng)，是對(duì)生產(chǎn)過程控制能力、原料消耗及管理水平的綜合檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)。下一步，該廠將堅(jiān)持以問題為導(dǎo)向，扎實(shí)做好基礎(chǔ)管理、生產(chǎn)設(shè)備效率提升和工藝管控優(yōu)化等工作，進(jìn)一步提升煙葉消耗管控水平，為公司高質(zhì)量發(fā)展再上新臺(tái)階貢獻(xiàn)力量。